Каковы методы сброса вертикального обрабатывающего центра?

Вертикальный обрабатывающий центр — это обрабатывающий центр со шпинделем в вертикальном состоянии. Его структурная форма в основном представляет собой фиксированную колонну, а верстак имеет прямоугольную форму без функции индексируемого вращения. Подходит для обработки деталей дисков, втулок и пластин. Обычно он имеет три оси координат линейного движения и может быть оснащен поворотным столом, который вращается вдоль горизонтальной оси на верстаке для обработки спиральных деталей. Обрабатывающий центр прост в установке, эксплуатации, наблюдении за режимами обработки, отладке программ и имеет широкий спектр применения. Однако из-за ограничений высоты колонны и устройства смены инструмента обработка слишком высоких деталей невозможна. При обработке полостей или вогнутых поверхностей стружка не удаляется легко, а в тяжелых случаях она может повредить инструмент, повредить обработанную поверхность и повлиять на плавность хода обработки.

Так называемый возврат мощности к нулю, говоря простым языком, заключается в том, чтобы заставить координаты обрабатывающего центра вернуться в исходное положение, а затем выполнить последующие операции управления задачами и обработки из этой опорной точки. Обеспечьте контрольные точки для последующей компенсации зазора, компенсации инструмента и т. д. Итак, каковы методы переналадки вертикального обрабатывающего центра?

Существует два основных метода запуска и возврата к нулю в вертикальных обрабатывающих центрах: с точки зрения устройств обнаружения и методов реализации в основном существует два типа: метод сетки с возвратом к нулю и магнитный переключатель.

Метод сетки и возврат к нулю с помощью магнитного переключателя являются двумя основными способами возврата к нулю в обрабатывающем оборудовании с ЧПУ, таком как обрабатывающие центры, и их процессы выполнения и эффекты также различны. Из-за влияния дрейфа позиционирования метод возврата в ноль с помощью магнитного переключателя имеет низкую точность и эффективность в обоих случаях возврата в ноль. Он применялся только в первых обрабатывающих центрах с ЧПУ и сейчас используется реже.

Сеточный метод в основном используется для достижения эффективного обнуления устройств управления станками посредством импульсных энкодеров и решетчатых линеек. Благодаря своей высокой точности и гибкости в настоящее время это основной метод обнуления обрабатывающих центров; Далее он делится на две части: метод абсолютной сетки и метод инкрементной сетки.

Так называемый метод абсолютной сетки для обнуления в основном относится к тому факту, что станку необходимо только выполнить необходимые шаги обнуления во время отладки, чтобы сохранить эту информацию в нулевом положении в течение длительного времени, без необходимости повторных операций после этого. Метод инкрементной сетки не только требует ручной настройки оси координат, но также требует управления сигналами устройства управления станком посредством импульсов, а затем обратного запроса положения нулевого переключателя для завершения процесса обнуления.